Strategija optimizacije čvrstog lasera

Strategija optimizacijesolid state laser
Optimizacija solid-state lasera uključuje nekoliko aspekata, a sljedeće su neke od glavnih strategija optimizacije:
一, Izbor optimalnog oblika laserskog kristala: traka: velika površina odvođenja topline, pogodna za upravljanje toplinom. Vlakna: veliki omjer površine i volumena, visoka efikasnost prijenosa topline, ali obratite pažnju na snagu i stabilnost vlakna u ugradnji. List: Debljina je mala, ali efekat sile treba uzeti u obzir prilikom ugradnje. Okrugla šipka: područje odvođenja topline je također veliko, a mehanički stres je manje pogođen. Koncentracija dopinga i joni: Optimizirajte koncentraciju dopinga i jona kristala, fundamentalno promijenite efikasnost apsorpcije i konverzije kristala u svjetlo pumpe i smanjite gubitak topline.
二, Režim odvođenja topline optimizacije upravljanja toplinom: hlađenje uronjenom tekućinom i hlađenje plinom uobičajeni su načini odvođenja topline, koji se moraju odabrati u skladu sa specifičnim scenarijem primjene. Uzmite u obzir materijal rashladnog sistema (kao što je bakar, aluminijum, itd.) i njegovu toplotnu provodljivost da biste optimizovali efekat odvođenja toplote. Kontrola temperature: Upotreba termostata i druge opreme za održavanje lasera u stabilnom temperaturnom okruženju kako bi se smanjio utjecaj temperaturnih fluktuacija nalaserske performanse.
三, Optimizacija izbora režima pumpanja: bočna pumpa, ugaona pumpa, površinska pumpa i krajnja pumpa su uobičajeni režimi pumpanja. Krajnja pumpa ima prednosti visoke efikasnosti spajanja, visoke efikasnosti konverzije i prijenosnog načina hlađenja. Bočno pumpanje je korisno za pojačanje snage i uniformnost snopa. Kutno pumpanje kombinuje prednosti pumpanja lica i bočnog pumpanja. Fokusiranje zraka pumpe i raspodjela snage: Optimizirajte fokus i distribuciju snage zraka pumpe kako biste povećali efikasnost pumpanja i smanjili termalne efekte.
四, Optimalni dizajn rezonatora rezonatora i izlazne sprege: odaberite odgovarajuću reflektivnost ogledala šupljine i dužinu šupljine kako biste postigli višemodnu ili jednomodnu izlaznu snagu lasera. Izlaz jednog longitudinalnog moda se ostvaruje podešavanjem dužine šupljine, a snaga i kvalitet talasnog fronta su poboljšani. Optimizacija izlazne sprege: Podesite propusnost i položaj ogledala za spajanje izlaza kako biste postigli visoku efikasnost izlazalaser.
五, Optimizacija materijala i procesa Odabir materijala: U skladu sa potrebama primjene lasera da se odaberu odgovarajući materijali srednjeg pojačanja, kao što su Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, itd. Novi materijali kao što je prozirna keramika imaju prednosti kratke pripremni period i laki doping visoke koncentracije, koji zaslužuju pažnju. Proizvodni proces: Upotreba precizne opreme i tehnologije za obradu kako bi se osigurala tačnost obrade i montaže laserskih komponenti. Fina obrada i montaža mogu smanjiti greške i gubitke na optičkoj putanji i poboljšati ukupne performanse lasera.
六, Evaluacija i testiranje performansi Indikatori evaluacije performansi: uključujući snagu lasera, talasnu dužinu, kvalitet fronta talasa, kvalitet zraka, stabilnost, itd. Oprema za testiranje: Koristiteoptički mjerač snage, spektrometar, senzor talasnog fronta i druga oprema za testiranje performansi lasera. Testiranjem se na vrijeme otkrivaju problemi lasera i poduzimaju se odgovarajuće mjere za optimizaciju performansi.
七, Kontinuirane inovacije i tehnologija Praćenje tehnoloških inovacija: obratite pažnju na najnovije tehnološke trendove i razvojne trendove u oblasti lasera, te uvedite nove tehnologije, nove materijale i nove procese. Kontinuirano poboljšanje: Kontinuirano usavršavanje i inovacije na postojećoj osnovi, te konstantno poboljšanje performansi i nivoa kvaliteta lasera.
Ukratko, optimizacija lasera u čvrstom stanju treba da počne od mnogih aspekata, kao što su laserski kristal, upravljanje toplotom, režim pumpanja, rezonator i izlazna sprega, materijal i proces, i evaluacija i testiranje performansi. Kroz sveobuhvatne politike i kontinuirano poboljšanje, performanse i kvalitet poluprovodničkih lasera mogu se kontinuirano poboljšavati.