Strategija optimizacijelaser u čvrstom stanju
Optimizacija lasera u čvrstom stanju uključuje nekoliko aspekata, a neke od glavnih strategija optimizacije su sljedeće:
Optimalni oblik laserskog kristala za odabir: traka: velika površina za odvođenje toplote, pogoduje upravljanju toplotom. Vlakno: veliki odnos površine i zapremine, visoka efikasnost prenosa toplote, ali obratite pažnju na silu i stabilnost instalacije vlakna. Lim: Debljina je mala, ali efekat sile treba uzeti u obzir prilikom instalacije. Okrugla šipka: površina za odvođenje toplote je takođe velika, a mehaničko naprezanje je manje pogođeno. Koncentracija dopinga i jona: Optimizujte koncentraciju dopinga i jona kristala, fundamentalno promijenite efikasnost apsorpcije i konverzije kristala u svjetlost pumpe i smanjite gubitak toplote.
Način odvođenja topline za optimizaciju termičkog upravljanja: uronjeno tekuće hlađenje i hlađenje plinom su uobičajeni načini odvođenja topline, koje je potrebno odabrati prema specifičnom scenariju primjene. Uzmite u obzir materijal rashladnog sistema (kao što su bakar, aluminij itd.) i njegovu toplinsku provodljivost kako biste optimizirali učinak odvođenja topline. Kontrola temperature: Upotreba termostata i druge opreme za održavanje lasera u stabilnom temperaturnom okruženju kako bi se smanjio utjecaj temperaturnih fluktuacija nalaserske performanse.
三, Optimizacija načina pumpanja pri odabiru načina pumpanja: bočna pumpa, ugaona pumpa, površinska pumpa i krajnja pumpa su uobičajeni načini pumpanja. Krajnja pumpa ima prednosti visoke efikasnosti spajanja, visoke efikasnosti konverzije i prenosivog načina hlađenja. Bočno pumpanje je korisno za pojačanje snage i ujednačenost snopa. Ugaono pumpanje kombinuje prednosti čeonog i bočnog pumpanja. Fokusiranje snopa pumpanja i raspodjela snage: Optimizujte fokus i raspodjelu snage snopa pumpanja kako biste povećali efikasnost pumpanja i smanjili termalne efekte.
Optimalni dizajn rezonatora i izlazne sprege: odaberite odgovarajuću reflektivnost ogledala šupljine i dužinu šupljine kako biste postigli višemodni ili jednomodni izlaz lasera. Izlaz jednog longitudinalnog moda ostvaruje se podešavanjem dužine šupljine, a snaga i kvalitet talasnog fronta se poboljšavaju. Optimizacija izlazne sprege: Podesite transmitanciju i položaj ogledala izlazne sprege kako biste postigli visoku efikasnost izlazalaser.
Optimizacija materijala i procesa Odabir materijala: U skladu s potrebama primjene lasera, odaberite odgovarajući materijal za pojačanje zračenja, kao što su Nd:YAG, Cr:Nd:YAG itd. Novi materijali poput prozirne keramike imaju prednosti kratkog vremena pripreme i jednostavnog dopiranja visoke koncentracije, što zaslužuje pažnju. Proizvodni proces: Upotreba visokoprecizne opreme i tehnologije za obradu kako bi se osigurala tačnost obrade i tačnost montaže laserskih komponenti. Fina obrada i montaža mogu smanjiti greške i gubitke u optičkom putu i poboljšati ukupne performanse lasera.
Tip, Evaluacija i testiranje performansi Pokazatelji evaluacije performansi: uključujući snagu lasera, talasnu dužinu, kvalitet talasnog fronta, kvalitet snopa, stabilnost itd. Oprema za testiranje: Upotrebaoptički mjerač snage, spektrometar, senzor talasnog fronta i druga oprema za testiranje performansi lasera. Testiranjem se problemi lasera otkrivaju na vrijeme i preduzimaju se odgovarajuće mjere za optimizaciju performansi.
Kontinuirane inovacije i tehnologija Praćenje tehnoloških inovacija: obratiti pažnju na najnovije tehnološke trendove i trendove razvoja u oblasti lasera i uvesti nove tehnologije, nove materijale i nove procese. Kontinuirano poboljšanje: Kontinuirano poboljšanje i inovacije na postojećoj osnovi, te stalno poboljšavati performanse i nivo kvaliteta lasera.
Ukratko, optimizacija lasera u čvrstom stanju mora početi od mnogih aspekata, kao što su laserski kristal, termalno upravljanje, način rada pumpe, rezonator i izlazno spajanje, materijal i proces, te evaluacija i testiranje performansi. Kroz sveobuhvatne politike i kontinuirano poboljšanje, performanse i kvalitet lasera u čvrstom stanju mogu se kontinuirano poboljšavati.
Vrijeme objave: 15. oktobar 2024.