Kako optimiziratilaseri u čvrstom stanju
Optimizacija lasera u čvrstom stanju uključuje nekoliko aspekata, a neke od glavnih strategija optimizacije su sljedeće:
1. Optimalni odabir oblika laserskog kristala: traka: velika površina odvođenja toplote, pogoduje upravljanju toplotom. Vlakno: veliki odnos površine i zapremine, visoka efikasnost prenosa toplote, ali obratite pažnju na silu i stabilnost instalacije optičkog vlakna. Lim: Debljina je mala, ali efekat sile treba uzeti u obzir prilikom instalacije. Okrugla šipka: površina odvođenja toplote je takođe velika, a mehaničko naprezanje je manje pogođeno. Koncentracija dopinga i jona: Optimizujte koncentraciju dopinga i jona kristala, fundamentalno mijenjajte efikasnost apsorpcije i konverzije kristala u svjetlost pumpe i smanjite gubitak toplote.
2. Optimizacija termičkog upravljanja i način odvođenja toplote: hlađenje uranjanjem u tečnost i hlađenje gasom su uobičajeni načini odvođenja toplote, koje je potrebno odabrati u skladu sa specifičnim scenarijima primjene. Uzmite u obzir materijal sistema za hlađenje (kao što su bakar, aluminijum itd.) i njegovu toplotnu provodljivost kako biste optimizovali efekat odvođenja toplote. Kontrola temperature: Upotreba termostata i druge opreme za održavanje lasera u stabilnom temperaturnom okruženju kako bi se smanjio uticaj temperaturnih fluktuacija na performanse lasera.
3. Optimizacija načina pumpanja odabir načina pumpanja: bočno pumpanje, ugaono pumpanje, čeono pumpanje i krajnje pumpanje su uobičajeni načini pumpanja. Krajnje pumpanje ima prednosti visoke efikasnosti spajanja, visoke efikasnosti konverzije i prenosivog načina hlađenja. Bočno pumpanje je korisno za pojačanje snage i ujednačenost snopa. Ugaono pumpanje kombinuje prednosti čeonog i bočnog pumpanja. Fokusiranje snopa pumpanja i raspodjela snage: Optimizujte fokus i raspodjelu snage snopa pumpanja kako biste povećali efikasnost pumpanja i smanjili termalne efekte.
4. Optimizovan dizajn rezonatora spregnutog sa izlazom: odaberite odgovarajuću reflektivnost i dužinu ogledala u šupljini kako biste postigli višemodni ili jednomodni izlaz lasera. Izlaz jednog longitudinalnog moda ostvaruje se podešavanjem dužine šupljine, a snaga i kvalitet talasnog fronta su poboljšani. Optimizacija sprege izlaza: Podesite transmitanciju i položaj ogledala za spregu izlaza kako biste postigli visoku efikasnost lasera.
5. Optimizacija materijala i procesa Odabir materijala: U skladu s potrebama primjene lasera, odabrati odgovarajući materijal za pojačanje, kao što su Nd:YAG, Cr:Nd:YAG itd. Novi materijali poput prozirne keramike imaju prednosti kratkog perioda pripreme i jednostavnog dopiranja visoke koncentracije, što zaslužuje pažnju. Proizvodni proces: Upotreba visokoprecizne opreme i tehnologije za obradu kako bi se osigurala tačnost obrade i tačnost montaže laserskih komponenti. Fina obrada i montaža mogu smanjiti greške i gubitke u optičkom putu i poboljšati ukupne performanse lasera.
6. Evaluacija i testiranje performansi Pokazatelji evaluacije performansi: uključujući snagu lasera, talasnu dužinu, kvalitet talasnog fronta, kvalitet snopa, stabilnost itd. Oprema za testiranje: Upotrebaoptički mjerač snage, spektrometar, senzor talasnog fronta i druga oprema za testiranje performansilaserTestiranjem se problemi lasera otkrivaju na vrijeme i poduzimaju se odgovarajuće mjere za optimizaciju performansi.
7. Kontinuirane inovacije i tehnologija Praćenje tehnoloških inovacija: obratiti pažnju na najnovije tehnološke trendove i trendove razvoja u oblasti lasera, te uvesti nove tehnologije, nove materijale i nove procese. Kontinuirano poboljšanje: Kontinuirano poboljšanje i inovacije na postojećoj osnovi, te stalno poboljšavati performanse i nivo kvaliteta lasera.
Ukratko, optimizacija lasera u čvrstom stanju mora početi od mnogo aspekata, kao što sulaserski kristal, termalno upravljanje, način rada pumpanja, rezonatorsko i izlazno spajanje, materijal i proces, te evaluacija i testiranje performansi. Kroz sveobuhvatne politike i kontinuirano poboljšanje, performanse i kvalitet lasera u čvrstom stanju mogu se kontinuirano poboljšavati.
Vrijeme objave: 19. novembar 2024.